全自动液压砖机通过液压系统带动模具压头从模具套中压制砖坯（面包砖），采用(yòng)碎石渣、粉煤灰、沙和石粉等材料压制的砖坯不用(yòng)烧结，自然晾干凝固即可(kě)使用(yòng)，具有(yǒu)环保、质量好，强度大，成品率高，外形尺寸标准等特点。

       目前，全自动液压砖机包括机架，机架的中间设有(yǒu)模具套和模具压头，模具套和模具压头的后面设有(yǒu)托板送板器和布料器，模具套和模具压头的前面设有(yǒu)输出支架。送板器将托板输送至模具套的下面，模具压头和模具套在托板上压制，脱模后，砖坯摆在托板上，送板器送上第二张托板，第二张托板将上一张含有(yǒu)砖坯的托板顶至输出支架上，工人站在末端接收码垛，也有(yǒu)机械接收码垛，但是砖坯压制完成后立在托板上，容易倾倒增加破损率。托板一般采用(yòng)木(mù塑质或金属质，在砖机托板上压制久了会造成托板变形。

   通过免托板砖机压制的砖坯由于含水率较低，所以拥有(yǒu)很(hěn)高的强度，但是托板上只能(néng)盛放一层，增加铺设晾晒的面积，并且需要较多(duō)数量的托板。送板器和布料器在位置分(fēn)布上有(yǒu)一定重叠影响，造成结构较為(wèi)紧凑，不方便检修，使用(yòng)起来十分(fēn)不方便。

    為(wèi)了解决现有(yǒu)静压砖机存在使用(yòng)不方便的技术问题，福建虎鼎机械公司通过技术研发升级现有(yǒu)设备最终实现免托板的完美组合，通过随机抽取3天产次的10000块砖，晾干后的破碎块数16块，破损率小(xiǎo)于2%，现有(yǒu)技术通过支架输出的砖坯，同配方、同压力随机抽取3天产次的10000块砖，晾干后的破碎块数為(wèi)25块，破损率接近2.5%。砖块堆积摆放，可(kě)以减少搬运过程中磕碰，而压接的砖含水率较低，所以完全不用(yòng)担心堆放时强度问题；现有(yǒu)技术的单层摆放，不但占用(yòng)空间大，砖坯容易倾倒磕碰，其破损率反而增加。不过虎鼎砖机也发现实现免托板后，缺点是晾晒时间比较長(cháng)，不过可(kě)以通过制砖配方来解决。虎鼎免托板静压砖机与液压系统共同配合，使用(yòng)PLC控制系统能(néng)容易实现生产的自动控制。装配液压系统蓄能(néng)器，更能(néng)提高生产效率，而更换模具则能(néng)生产多(duō)样化的产品。